采用超聲波的技術和有機的溶劑相結合，對機器的零件進行清洗的設備我們將其稱之為零件清洗機，干燥的時間由于系統(tǒng)設置的方式不同，所以干燥的方式存在較大差異，由于真空的干燥和熱空氣的循環(huán)干燥這兩種系統(tǒng)在本質(zhì)上的區(qū)別較大，所以在選擇上客戶要根據(jù)自身的需求來選用。所有內(nèi)部系統(tǒng)在對溶劑進行回收，以及各零部件表面殘留的溶劑在回收方式上，和干燥的整個過程都必須在全封閉式的環(huán)境中完成，而機械的零部件表面的污垢基本都是防銹的油脂和潤滑的油脂等其他類的混合物造成的，利用堿性較高的清洗液進行清洗，或者是采用電化學的清洗方式，目前市面上也常會選用超聲波的清洗技術，而超聲波的清洗工藝屬于特殊的類別，應該算是工業(yè)的清洗，和零件清洗機還有有所差異的。
利用堿性的清洗液對零部件進行清潔的流程還是較簡單的，零件清洗機在工藝的流程上主要是首先裝上零件，然后選擇合適的堿性清洗液，利用50℃-90℃的熱水進行清洗，之后還需要將零部件進行干燥的處理，主要是利用熱壓縮的空氣進行吹干，這種方式比較適合優(yōu)質(zhì)的零部件，空氣在經(jīng)過壓縮后才可以進行吹干工作，必須是在105°-1150°之間的電熱鼓風的干燥箱內(nèi)進行烘烤，烘烤的時間不可以超過十分鐘。零件清洗機利用堿性的溶劑有很多需要注意的地方，不適合對表面油污比較厚的部件進行清潔，因為油污比較厚的話，還是利用高壓的噴淋方式清洗比較適合，如果是壁厚較薄的鋼件以及彈簧件，或者是強度較高的鋼件等都不適合這類清潔的方式，避免清洗過程中材料發(fā)生滲氫的情況，而導致零部件出現(xiàn)氫脆的不良現(xiàn)象，如果是鋅和銅等材料制造而成的機件不適合利用陽極的清洗，以免對材料的表面造成嚴重的氧化，影響其正常的使用，定期的對電解液進行定量的分析檢測，根據(jù)分析的結果適當?shù)奶砑踊瘜W的試劑，針對零件清洗機的常識先為大家介紹到這里。