滲透性好--較低的表面張力（25-30dynes/cm，水的表面張力是72dynes/cm），這意味著液體容易進入或者退出復雜的幾何體的零件。像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。

無化學品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強的包容性，能廣泛消溶絕大多數的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會有化學品的殘留。盡管人們通常認為，水性的表面活性劑是“污物的特劑”，并且這些表面活性劑的化學品被運用于大量的生產過程中，如果這些表面活性劑沒有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發性的化學品殘留會對產品的質量和安全帶來了一定的隱患。

潔凈的清洗品質--在全封閉的溶劑金屬清洗系統中，獨立的蒸餾系統既了在每一個清洗循環中的蒸餾過后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這了一致的零部件清洗的品質。由于水基的清洗技術無法通過水的蒸餾來水的循環使用和潔凈，而主要是通過過濾裝置和水資源的大量使用來實現的。

充分干燥和安全--有機溶劑的揮發性了機械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱知道了，因為水的潛熱是2280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。由于水的潛熱是溶劑的10倍，因此水基清洗很難徹底烘干機械零件。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產生。

節能和高效--由于清洗艙的真空技術的應用降低了沸點，在蒸餾過程中剩余部分的熱能了即時的氣化，從而可以提高效率，達到每小時10次洗滌循環。

環保--有機溶劑至大的缺點是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統以后，這些污染可以被有效地控制。同樣，由于水基技術的大量依賴表面活性劑的使用，這些無法充分降解的表面活性化學品會對水資源產生很大的殘留污染。據測算，清洗過后對環境的污染----水的污染影響是使用有機溶劑的200-2000倍。

全封閉溶劑清洗技術了所有的污染物都會被隔絕于蒸餾箱內，我們不再需要考慮如何去處理那些大量的“骯臟的溶劑”。此外，目前的溶劑提供商都會提供專門的溶劑轉運系統，以用于封閉和安全地儲運溶劑和溶劑殘渣。