缸筒裝配機設備工藝規則了一切液壓缸設備的一般要求、設備部件的形位公役、設備銜接辦法、典型部件設備、總裝及試車等通用技能要求；適用于液壓缸產品的設備；除產品圖樣、技能文件和訂購技能條件有特殊要求外，均應契合本部分規則。

拆開：

拆開液壓油缸之前，應確保液壓回路卸壓（一般活塞不在兩個極點）。然后堵截電源及堵截動力源，使液壓設備中止運轉。

拆開時應防止損害活塞桿外表、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件曲折或變形，放置時運用墊木支承均衡。

拆開時要按次序。因為各種液壓缸結構和巨細不盡相同，拆開次序也稍有不同。一般應放掉油缸油液，然后拆開缸蓋，拆開活塞桿。在活塞和活塞桿難以抽出時，不行強行打出，應先查明原因再進行拆開。

拆開前后要防止液壓缸的零件被周圍的塵埃和雜質污染。例如，拆開時應盡量在潔凈的環境下進行；拆開后一切零件要用潔凈的塑料布蓋好，不要用棉布或其他作業用布掩蓋。

拆檢后再設備油缸時，經查看無破損的密封件能夠答應再運用一次，第2次拆檢后密封件有必要悉數替換。

拆開人員對拆開進程安全與質量擔任。

清洗：

清洗液每周一次過濾，必要時替換。

運送介質的孔要用照明法或通氣法或液體查看是否疏通。

一切螺紋油口有必要用絲錐重攻。

密封件及其它外購件清洗（柴油洗，吹干）。

設備環境有必要清潔。

零件在設備前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、塵埃和油污等。

清洗各零件時有必要戴膠質密封手套。

清洗人員對清洗液清潔度、設備件清潔度擔任。

設備人員對設備環境衛生擔任。

油缸零件設備要求：

零件在設備中應根絕粗野操作，過度用力將使零件發生變形，特別是用鋼棒等擊打缸體、密封法蘭等；設備前對零件進行仔細查看，設備時應將零件蘸少量液壓油，輕輕壓入。

要正確設備遍地的密封設備。

1、設備O形圈時，不要將其拉到變形的程度，也不要邊翻滾邊套裝，不然或許因構成歪曲狀而漏油

2、設備Yx形密封圈時，要注意其設備方向防止因裝反而漏油。

3、密封設備如與滑動外表合作，設備時應涂以適量的液壓油。

螺紋緊固時禁止沖擊或運用不合適的旋具與扳手。緊固后各部件不得損害且滿意規則扭矩要求。

實驗前，清點各設備件是否都倒位，各銜接是否正確，正確無誤時，設備好進出油口接頭，有必要加上密封圈而且固好活動膠管，以防漏油或接頭掉落傷人或物。

設備活塞上彈性較差的密封件，有必要選用具有縮短功用的工裝進行設備。

帶雙向密封圈的活塞裝入缸筒時，必要時應選用工裝引導。

設備人員對以上設備要求擔任。

實驗：

油缸實驗人員有必要了解實驗設備操作及了解產品實驗要求。

實驗人員每三月對實驗油液清洗、過濾一次，必要時替換。

按要求設備好后，按規則填寫油缸設備小票，塑封后掛牌；

將實驗后油缸運用專用絲堵堵死進出油口。

試壓時應注意安全，以防銜接件特別是螺紋銜接件及高壓油傷人，實驗臺周圍禁止站人，特別是螺紋銜接件正對面禁止站人。

假如液壓缸具有匍匐現象，或許是因為液壓缸內的密封件和內壁的合作欠好，靜摩擦時阻力改變較大形成的。這種現象一般在液壓缸新拼裝時簡單呈現，通過一段時間的往復運動后，匍匐現象會天然減輕以致消失。假如往復運動一段時間后液壓缸匍匐現象依然存在，則應約請技能員一同查看各密封件是否無缺和設備正確。