液壓缸筒裝配機裝配流程：

一.裝配場地與環(huán)境：

1.油缸裝配應在專門的工作間或裝配區(qū)內進行，溫度應保持在20~250C，應遠離風口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強光直射。

2. 裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設備及以下專用基本設備。

 a：裝缸機；

 b：另件缸筒清洗機，用于加熱清洗另件；

 c：試壓設備，用于油缸試壓；

 d：風管，用于清洗后的另件吹凈吹干；

3. 車間應設置裝配工作臺，臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，避免另件產生碰撞傷與劃痕，應配置另件安裝架或安裝筐。

4. 車間除配備常用工具外，應配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。

5. 裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產生絲屑影響另件清潔度。

6. 應特別重視文明生產，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經常用廢油洗刷，保持地面原色。

二.備料：

1. 裝配組織者必須根據裝配圖紙、操作技術規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進行裝配作業(yè)，嚴格遵守工藝紀律。

2.根據生產計劃規(guī)定的臺數按圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識

 a：自制加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應提請檢驗復檢，輕微的缺陷應進行修復。自制加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm.

 b：檢查密封件應檢查規(guī)格并檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

 c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3. 檢查修整后的另件進行認真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。

三清洗

1粗清洗

 a：煤油清洗 將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物； 

 b：吹干 用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。

 c：復查并處理尖角、毛刺

復查 仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配；

2.處理 

 a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。

 b：毛刺根據工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風動工具上不同形狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等）進行去除。

 c：清理和光整用細砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進行“光整”加工。

以上所有步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應重復進行，直到徹底清除為止。

3.精清洗 

 a：清洗 將已經祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；

 b：吹干 用壓縮空氣風干；

 c：涂潤滑油脂 所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時劃傷。

完工后應擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。

四.裝配